按照首批次应用保险补偿机制试点工作安排，国家工信部原材料工业司已组织修订形成了《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》（征求意见稿），并从2023年11月14日至11月23日公开征求社会各界意见。如有意见或建议，可于11月24日前反馈给工信部原材料工业司（邮箱：liuyilang@miit.gov.cn，联系电话：010-68205566）。

一、先进钢铁材料

（一）、船舶与海洋工程装备用钢

1、高性能船舶用钢：（1）油船货油舱用耐蚀钢：在模拟上甲板工况腐蚀条件下， 25年后钢板的腐蚀损耗估算值  ECL≤2mm，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率  C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；（2）高强度止裂船板：屈服强度  ≥460MPa，抗拉强度  570～720MPa，延伸率  ≥17%，-40℃冲击功  ≥64J，止裂韧度  Kca≥8000N/mm3/2。

2、海洋工程装备用钢：（1）大规格高等级海洋工程系泊链：等级 R4S，直径  150～200mm；屈服强度  ≥700MPa，抗拉强度  Rm≥960MPa，断后伸长率 A≥12%，断面收缩率  Z≥50%，链体  -20℃冲击吸收能量值（  KCV）≥56J，焊缝  -20℃冲击吸收能量值（  KCV）≥40J，硬度  ≤HB330，心部和  R/3处硬度相差不超过  15%，氢脆试验  Z1/Z2≥0.85；（2）海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度 50～120mm，屈服强度  ≥414MPa，抗拉强度  ≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值  ≥48J，Z向性能  ≥35%，API2Z、EN10225:2009AnnexE或 10225-1:2019AnnexB可焊性试验 -10℃粗晶区  CTOD值≥0.46mm，现场施焊条件下  -10℃接头  CTOD值≥0.3mm。（3）EH690齿条钢特厚板（  200mm以上）：屈服强度  ≥690MPa，抗拉强度  770～940MPa，-40℃心部冲击  ≥69J，焊接后屈服强度  ≥690MPa，抗拉强度  770～940MPa，-40℃冲击值  ≥69J，-10℃焊接  CTOD特征值  ≥0.15mm，5%应变时效  -40℃冲击≥50J。

（二）、交通装备用钢

3、新型汽车轻量化材料变厚度钢板：厚度公差 ±0.05mm，累计长度公差  ±2mm，浪高  ≤12mm；过渡区测量点偏差  ≤10mm；差厚比＞  1:2.1。

4、弹簧用钢：（1）高性能弹簧钢：夹杂物尺寸 ≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照  JISG3561标准；（2）高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度＞ 2000MPa，疲劳寿命＞  100万次；（3）电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为  0，总脱碳  ≤0.6%D；大尺寸夹杂物  ≤50μm；热处理后抗拉强度  2050～2150MPa，面缩率  ≥40%；表面缺陷个数  ≤30个/卷。

5、汽车用高强韧成形钢：（1）连退钢板、罩退钢板：热冲压态（ GBP5拉伸试样）：屈服强度（  Rp0.2）≥1300MPa，抗拉强度 ≥2000MPa，延伸率 ≥5%。170℃涂装回火后（最终零件使用状态，  GBP5试样）：屈服强度（  Rp0.2）≥1400MPa，抗拉强度 ≥1900MPa，延伸率 ≥5%。VDA最大弯曲角  ≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力  100%材料屈服强度时，浸泡在  0.1mol/LHCl水溶液中 200小时不开裂。（2）抗氧化免涂层热成形钢：屈服强度  ≥ 1000MPa，抗拉强度  ≥ 1500MPa，延伸率（纵向  A50）  ≥ 6%；热成形后氧化铁皮厚度  ≤ 1μm，无需进行后续的抛丸处理。（3）新型锌基镀层热成形钢：力学性能：屈服强度  ≥950MPa，抗拉强度  ≥1300MPa，断裂延伸率 ≥5%，VDA极限冷弯折弯角度＞  50°。涂层厚度：10～30μm；HV10≥400，HRC≥40。液态金属致脆性（ LME）裂纹扩展深度控制在  10μm以内；高周疲劳：循环应力比  R=-1，加载频率  15Hz，疲劳极限强度  ≥ 420MPa。耐腐蚀性能：中性盐雾  50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求；（4）渐变成形高安全性钢：抗拉强度  ≥1500MPa，屈服强度 ≥1200MPa，延伸率 ≥4%，极限弯曲角  ≥50°；（5）温成形中锰钢：加热温度  ≤ 850℃，抗拉强度  ≥ 1450MPa，屈服强度  ≥ 950MPa，延伸率  ≥ 7.5%。

6、新能源汽车用一体化压铸模具钢：厚度为 450～800mm，S含量 ≤0.001%，P含量 ≤0.01%；非金属夹杂物：A类、  C类≤0.5级，  B类、  D类≤0.5级；带状组织为  SB（SB1-SB2）级别，显微组织为  AS1-AS4级别，晶粒度  ≥8.0级，无缺口冲击功  ≥380J；五害元素  Pb+As+Sn+Sb+Bi含量 ≤0.025%。

7、高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料：直径 12.5～52.5mm，抗拉强度 900～1100Mpa；屈服强度  ≥700 Mpa，夹杂物 K3≤30，磁性能：矫顽力  ≤ 2300A/m；最大磁导率＞  130；剩磁  0.5～0.9T；饱和磁感应强度  1.35～1.54T。

（三）、能源装备用钢

8、高放废液玻璃固化容器用不锈钢板材：室温 Rm：650～850MPa，Rp1.0：≥350，Rp0.2：≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高温：Rm≥420MPa、Rp1.0≥150、 Rp0.2≥130、A≥45%；1100℃高温：Rm≥35MPa、A≥50%；非金属夹杂物：A、B类≤2.0级，  C、D类≤1.5级；600℃蠕变：170MPa，1000h，δ≤1%；抗氧化：1100℃干燥空气，  100h，抗氧化等级  2级以上；1100℃熔融玻璃，  24h，抗氧化等级  2级以上。

9、高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢：满足 9米跌落、 1米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其  T×T/4处取样室温拉伸性能  Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa， A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（平均值）， 20（单个值）；TNDT≤-88℃；晶粒度 ≥5级。

10、水电工程用 1000MPa级高强度钢板：屈服强度 ≥885MPa，抗拉强度  ≥950MPa，断后伸长率  ≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值  ≥70J。

11、SA-508Gr.4NCl.1钢大锻件：抗拉强度 725～895MPa，屈服强度  ≥585MPa，延伸率  ≥18%，面缩率  ≥45%；-29℃夏比  V型冲击吸收能量值：一组三个试样平均值  ≥48J，一个试样的最低值为  41J，一组内只能有一个低于平均值。

12、耐磨耐腐蚀双金属复合材料：（1）热等静压工艺制备钴基合金覆层：密度 ≥8.0g/cm3，硬度 ≥41HRC，抗拉强度 ≥1000MPa；界面结合强度 ≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度  ≥485MPa，屈服强度  ≥175MPa；（2）热等静压工艺制备镍基合金覆层：Co含量（  wt）≤0.05%，抗拉强度  ≥1000MPa，抗压强度 ≥700MPa；界面结合强度  ≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度  ≥485MPa，屈服强度  ≥175MPa。

13、取向硅钢超 /极薄带：薄带厚度 ≤0.10mm（0.08～0.05mm）；800A/m（峰值）时磁感应强度  B800≥1.81T；在 400Hz下磁感应强度为 1.5T时最大比总损耗  P1.5/400≤11.50W/kg。

14、高性能低温用钢：（1）超低温罐用高锰奥氏体钢：屈服强度 ≥400MPa，抗拉强度介于  800～950MPa，断后延伸率  A%≥35%，-196℃冲击韧性  KV2≥60J；（2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量  6.50%～7.50%；-196℃下冲击吸收能量值  ≥100J；厚度  5～30mm时，拉伸强度  680～  820MPa，屈服强度  ≥560MPa，延伸率  ≥18%；厚度  30.1～50mm时，拉伸强度  680～820MPa，屈服强度  ≥550MPa，延伸率  ≥18%；（3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度  10～50mm，屈服强度  ReL≥550MPa，抗拉强度 Rm≥690MPa，断后伸长率 A≥16%，  -50℃横向冲击吸收能量值（  KV2）≥100J；（4）薄膜型  MARK-Ⅲ型  LNG船/罐专用不锈钢板材：室温屈服强度  Rp0.2：215～294MPa。室温抗拉强度  Rm≥480MPa。-163℃伸长率 A≥30%。平整度：在钢板的任何位置和任何方向， 300mm长度上的平整度都不超过  0.5mm。表面不允许存在深度超过  30μm的缺陷。

15、光伏多晶硅反应器用铁镍基合金中厚板：（1）N08810：室温拉伸 Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度 5级，  ASTMG28A法晶间腐蚀率 ≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合  NB/T47013标准；（2）N08120：室温拉伸 Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥140MPa，晶粒度 5级，  ASTMG28A法晶间腐蚀率 ≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合  NB/T47013标准。

16、万米特深井用 155ksi及以上高强高韧油套管：尺寸精度：外径范围 114.3～508mm，壁厚范围  8-30mm；力学性能：屈服强度  ≥1068MPa，抗拉强度 ≥1103MPa，0℃横向全尺寸冲击 ≥60J，纵向冲击  ≥80J，剪切比  ≥75%；应用：满足万米特深井复杂井况使用要求。

（四）、航空航天用钢

17、航空发动机高温合金叶片与叶盘材料：（1）航空发动机用DD407单晶高温合金叶片：叶型公差  ±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa，τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h；（2）粉末 /铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体 760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体 760℃/586MPa持久性能：τ≥15h，A≥8%；连接部位  540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环 760℃/530MPa持久性能：τ≥50h，A≥2%。（3）航空发动机用  DD419单晶高温合金工作级导向叶片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能：Rm≥680MPa，Rp0.2≥560MPa，A≥15%；持久性能：850℃/650MPa，τ≥80h；1050℃/190MPa，τ≥70h。（4）GH4169G合金：晶粒度细于 8级，室温拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa，Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa持久性能：τ光滑  ≥25h，δ≥5%，τ缺口＞  τ光滑；595℃/825MPa蠕变性能：50h，总塑性变形  ≤0.2%

18、航空航天用变形高温合金材料：（1）GH3230：棒材和锻件：室温拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度 HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa持久寿命 τ≥24h，A≥10%；板材：室温拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度 HRC≤25，927℃/62MPa持久寿命 τ≥36h，A≥10%；（2）GH4061：合金棒材  -196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%，室温拉伸性能 Rm≥1300MPa，A≥20%，650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa，A≥12%，750℃拉伸性能 Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久寿命 τ≥1h。（3）GH4145合金无缝管材：管材外径：10～30mm，管材壁厚  0.2mm～0.4mm，固溶态室温拉伸性能：抗拉强度  σb≤965/MPa，屈服强度 σs≤550MPa，伸长率 δ5≥35%；时效态拉伸性能：抗拉强度  ≥1170MPa，屈服强度 ≥790MPa，伸长率  ≥15%；晶粒度细于  5级（4）GH4145合金带材：厚度  0.075～0.5mm，宽度  20～400mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度  ≤930/MPa，伸长率 ≥18%；时效态拉伸性能：抗拉强度  σb≥1150MPa，伸长率 δ5≥12%；HV≥298，晶粒度细于  5级；单面晶间腐蚀深度不应超过  0.0125mm（5）GH4214合金带箔材：厚度 0.076～0.5mm，宽度  100～250mm，晶粒度应达到  5级或更细。晶粒度级差  ≤2级。室温拉伸性能  Rel≥438MPa，Rm≥758MPa，A≥12%

（五）、电子信息用钢

19、集成电路用高品质铁镍合金带材：厚度：0.05～0.25mm；宽度：20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪 ≤ 0.1mm/m，横向弯曲  ≤0.15mm；悬垂翘曲： ≤10mm/m；卷重：60～200Kg。

20、电子级镍级合金极薄带与超薄带：金属箔材厚度 0.010～0.10mm，宽度  100～600mm，不平度优于  6mm/m，边  /中浪优于  0.015，表面粗糙度优于  0.3µm，20～  300℃平均热膨胀系数为  0～5.5×10-6/℃。

（六）、其他

21、高性能焊接材料：（1）超高强度焊接材料：抗拉强度 Rm≥950MPa；屈服强度 Rp0.2≥790MPa；-40℃冲击吸收能量值（ Akv）  ≥ 47J；（2）原油储罐焊接材料：焊态：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（ KV2）/J：平均值  ≥60，单个值  ≥47；（3）加  H反应器用  2.25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素 P≤0.0030%；焊后金属 -30℃冲击吸收能量值＞  48J；最小热处理态步冷试验：要求  VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高温持久性能＞ 900h；（4）9Ni钢配套自动焊镍基合金实心焊丝：抗拉强度  690～825MPa，屈服强度  ≥430MPa，延伸率  A%≥35，-196℃冲击平均值  ≥70J；（5）船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料：屈服强度  ≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值  ≥69J，扩散氢  ≤4ml/100g；（6）核岛主设备用镍基合金焊接材料：ENiCrFe-7焊条 :室温抗拉强度 ≥590MPa、室温冲击性能  AKv≥60J、350℃抗拉强度  ≥505MPa；ERNiCrFe-7A焊丝：室温抗拉强度 ≥590MPa、室温冲击性能  AKv≥60J、350℃抗拉强度  ≥485MPa；EQNiCrFe-7A焊带：室温抗拉强度 550~750MPa、350℃抗拉强度 ≥450MPa；ERNiMo-2焊接丝室温抗拉强度 ≥690MPa，700℃抗拉强度  ≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接丝室温拉伸强度 ≥690MPa，750℃抗拉强度  ≥415MPa，750℃下  10^5h高温持久强度  ≥75.3MPa；ERNiCr-3焊接丝室温拉伸强度 ≥550MPa，675℃抗拉强度  ≥377MPa，675℃下  10^5h高温持久强度  ≥55MPa。

22、高强度预应力钢绞线用钢：2400MPa级钢绞线用盘条：抗拉强度 ≥1480MPa，面缩 ≥25%。

23、精密滚珠丝杠用调质银亮钢材：标准：[O]≤15ppm，棒材交货平直度 ≤0.5mm/m，交货组织为均匀索氏体，检测螺旋弯，跳动范围 ≤0.5mm，高点旋转不超过  120°，且相邻两高点夹角不超  45°。

24、耐磨蚀不锈钢复合板：厚度范围 4～8mm，抗拉强度  ≥1250MPa，断后伸长率 A50≥10%，表面硬度  450±30HBW；-20℃冲击功 ≥20J；剪切强度 ≥210MPa；不锈钢层具有良好的耐蚀性。

25、固溶强化铁素体球磨铸铁：（1）QT450-18：抗拉强度 ≥450Rm/MPa，屈服强度 ≥350Rp0.2/MPa，断后伸长率 ≥18A/%，布氏硬度  170～200HBW，硅含量≈3.2%；（2）QT500-14：抗拉强度 ≥500Rm/MPa，屈服强度 ≥400Rp0.2/MPa，断后伸长率 ≥14A/%，布氏硬度  180～210HBW，硅含量≈3.8%；（3）QT600-10：抗拉强度 ≥600Rm/MPa，屈服强度 ≥450Rp0.2/MPa，断后伸长率 ≥10A/%，布氏硬度  200～230HBW，硅含量≈4.2%。

26、连铸高锰无磁钢：轧态钢板磁导率（ 200奥斯特）  ≤1.05；形变后钢板磁导率（  200奥斯特）  ≤1.05；屈服强度  235～400MPa，断后伸长率  ≥50%； -40℃冲击韧性  ≥80J；冷弯良好。

27、超高强度气瓶用钢：屈服强度 ≥990MPa，抗拉强度  1130MPa～1250MPa，伸长率  ≥12%，冲  -50℃横向击韧性  KV2≥60J。

28、大型低温球罐用高强度钢板：厚度：6～80mm，屈服强度 ReL≥400MPa，抗拉强度 Rm≥560MPa，A≥19%，-70℃低温条件下 KV2≥60J。

29、超高强度 1020MPa起重机臂架用管无缝钢管：尺寸精度：外径范围 89～508mm，壁厚范围  5～50mm；力学性能：屈服强度  ≥1020MPa、抗拉 1060~  1250MPa、延伸率 ≥12%和-40℃低温冲击  ≥34J；焊接性能：焊后抗拉强度  ≥1020MPa，-40℃低温冲击 ≥34J；应用：满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求。

30、高参数铜钢复合材料：轴本体和导条界面室温结合强度 ≥150 MPa，屈服强度不低于导条母材屈服强度；超声波法检测焊合面的焊合率 ≥95%；满足高压腐蚀恶劣环境下的使用要求。

31、4N级高纯铁：Fe纯度 99.99%，铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等 11种微量元素总和小于0.050%。

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