2021年7月以来，生态环境部印发《关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知》《关于在产业园区规划环评中开展碳排放评价试点的通知》等文件，推动全国多个省、自治区、直辖市开展温室气体排放环境影响评价试点工作。目前，温室气体管控纳入环评试点工作取得初步成果。这项工作正处于创新探索阶段，急需基于已有的实践广泛交流借鉴。为此，现特以国内外“温室气体排放环境影响评价典型案例”为主题陆续发布，供交流借鉴。

一、基本情况

该项目为长流程钢铁升级改造（退城搬迁）项目，通过淘汰文安钢铁现有厂区生产装备，在河北省武安市南洺河工业园内建设1台280m²烧结机、1条120万吨/年链篦机-回转窑球团生产线、1座1430m³高炉、1座120吨转炉、1座600吨/天麦尔兹石灰窑、1套KR铁水预处理装置、2座120吨LF精炼炉（一用一备）、1座120吨RH精炼炉、1座120吨VD/VOD精炼炉、1条1450mm热连轧生产线、1条50万吨矿渣粉生产线与1条45万吨钢渣加工处理线。项目建成后，具备年产烧结矿280万吨、球团矿120万吨、铁水127.87万吨、钢坯135万吨、热轧商品卷200万吨的生产能力。

技术探索

根据《河北省钢铁行业建设项目碳排放环境影响评价试点技术指南（试行）》，该项目分别核算了现有工程、升级改造项目实施后的二氧化碳排放总量。分工序对烧结、球团、炼铁、炼钢、石灰、制氧、钢渣加工及矿渣微粉生产设施核算边界内排放源进行识别，核算了化石燃料（包含物料运输设备设施燃料油）燃烧、工业过程排放及净购入电力和热力所对应的碳排放量，同时扣除固碳产品（粗钢）隐含的碳排放量，探索了钢铁行业全工序温室气体排放评价基准。

三、工作亮点

该项目通过温室气体排放环境影响评价，提出了一系列的减污降碳技术措施。一是进行生产工艺结构调整（球团代替烧结），采取源头降碳，淘汰现有2座108m²步进式烧结机和1座200m²带式烧结机，减量置换升级建设1座280m²带式烧结机和1座120万吨链篦机-回转窑。二是优化生产过程，采用烧结烟气循环技术、高炉冲渣水直接换热回收余热技术、旋切式高风温顶燃热风炉节能技术、转炉煤气干法回收技术、炼钢非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术等节能降碳措施，炼铁工序及转炉炼钢工序能耗均达到能效标杆水平。三是优化末端污染治理措施协同降碳，采用过滤风速更低、除尘效率更高的折叠滤筒除尘器代替布袋除尘器，烧结和球团烟气采用脱硫脱硝效率更高、烟气温降更小、技术更成熟的“CFB脱硫+SCR脱硝”处理工艺。四是加强温室气体排放管理，对烧结机头烟气、球团焙烧烟气、热风炉烟气、转炉烟气、精炼炉烟气、加热炉烟气、石灰焙烧烟气等排放制定了每季度一次的二氧化碳监测计划。

四、评价成效烟气、精炼

该项目实施后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳较现有工程分别减少约529吨/年、216吨/年、626吨/年、29万吨/年，减排比例分别为56%、41%、51%和10%。在减少主要污染物排放量的同时，碳减排效果也较为明显。升级改造项目烧结、炼铁工序碳排放水平相比于现有工程明显下降。热炉烟气、石灰焙烧烟气等排放制定了每季度一次的二氧化碳监测计划。

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