选择适合自己企业的工业数据采集监控系统，需要从多个方面进行综合考虑，以下是一些建议：

明确企业需求：

确定采集的数据类型和范围：

要清楚企业需要采集哪些数据，比如是温度、压力、流量等物理量，还是设备的运行状态、故障代码等信息；同时明确数据的来源，是来自生产设备、传感器、仪器仪表，还是其他系统。例如，化工企业可能需要重点采集反应釜的温度、压力、物料流量等数据；汽车制造企业则需要采集生产线上各个工位的设备运行参数、零部件质量检测数据等。

评估数据量的大小和采集频率的要求。如果企业的生产过程数据变化迅速且数据量庞大，就需要选择能够支持高频率采集和大容量存储的系统。

确定需要采集几个设备、系统数据，整条产线所设置的自动化设备及配备的系统是及其丰富的，要明确采集多少个设备、系统的数据。

分析功能需求：

监控功能方面，确定是否需要实时监控、远程监控、报警功能等。例如，对于一些对生产安全性要求较高的企业，如石油化工、电力等，实时监控和报警功能至关重要，以便及时发现异常情况并采取措施。

对于数据处理和分析功能，考虑是否需要对采集到的数据进行实时分析、历史数据分析、趋势预测等，产线采集到的数据是否需要计算，是否需要对比、并排显示等。例如，制造企业可能需要通过数据分析来优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。又如同时刻温度、压力等对品质的影响等。

评估系统性能：

系统的稳定性和可靠性：了解系统的稳定性和可靠性，包括硬件设备的质量、软件的稳定性、系统的容错能力等。

数据传输速度和实时性：确保系统能够及时将采集到的数据传输到监控中心或其他相关系统，以满足企业对实时监控和控制的要求。对于一些对实时性要求较高的应用场景，如自动化生产线的监控，数据传输延迟可能会导致生产故障或质量问题。

考虑系统兼容性：

设备兼容性：确保系统能够与企业现有的生产设备、传感器、仪器仪表等进行兼容连接。了解系统支持的通信协议和接口类型，如RS422、RS485、串口通信、Modbus、TCP/IP、OPC、HART、MPI、PPI、ASI及自定义接口协议等。

与其他系统的集成性：如果企业已经有其他的管理系统，如企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等，需要选择能够与这些系统进行无缝集成的工业数据采集监控系统，以便实现数据的共享和交互。

关注系统的易用性和可维护性：

用户界面友好性：系统的操作界面应简洁、直观，方便操作人员使用和管理。操作人员能够快速上手，减少培训成本和操作失误。

系统的可维护性：了解系统的维护难度和成本，包括硬件设备的维护、软件的升级、故障排除等。选择具有良好售后服务和技术支持的供应商，以便在系统出现问题时能够及时得到解决。

考虑系统的安全性：

数据安全：确保系统能够对采集到的数据进行加密传输和存储，防止数据泄露和篡改。同时，系统应具备访问控制和权限管理功能，只有授权人员才能访问和处理数据。

网络安全：如果系统采用网络通信，需要考虑网络的安全性，防止黑客攻击和病毒感染。系统应具备防火墙、入侵检测等网络安全防护措施。

评估成本效益：

采购成本：包括系统的硬件设备、软件系统、安装调试费用等。根据企业的预算，选择性价比高的系统，但不要仅仅追求低价而忽视了系统的性能和质量。

运营成本：考虑系统的运行能耗、维护成本、升级费用等。选择能耗低、维护简单、升级方便的系统，以降低企业的运营成本。

投资回报：评估系统的投资回报期，即系统能够为企业带来的经济效益是否能够在合理的时间内抵消投资成本。例如，通过系统的应用能够提高生产效率、降低废品率、减少设备维护成本等，从而为企业带来显著的经济效益。

以上就是对选择适合自己企业的工业数据采集监控系统的一些小建议，可根据实际情况及预算，采集部分设备亦可，蓝鹏为各中小企业定制专业工业数据采集监控系统。