12月22日，工业和信息化部发布《工业和信息化部关于发布重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）的通告》（以下简称“《目录》”）。

重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）——先进钢铁材料

一、先进钢铁材料

(一)、船舶与海洋工程装备用钢

1、高性能船舶用钢

性能要求：

(1)、油船货油舱用耐蚀钢：在模拟上甲板工况腐蚀条件下，25年后钢板的腐蚀损耗估算值ECL≤2mm，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；

(2)、高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度570-720MPa，延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，止裂韧度Kca≥8000N/mm3/2；

(3)、大型液态二氧化碳运输船用低温钢板：厚度8~50mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度770~940MPa。断后延伸事≥14%，-65℃母材及热影响区冲击韧性KV2≥27J，-35℃母材及焊接热影响粗晶区CTOD分别≥0.2mm、≥0.15mm。

2、海洋工程装备用钢

性能要求：

(1)、大规格高等级海洋工程系泊链：等级R4S，直径150~200mm；屈服强度≥700MPa，抗拉强度Rm≥960MPa，断后伸长率A≥12%，断面收缩率Z≥50%，链体-20℃冲击吸收能量值(KCV)≥56J，焊缝-20℃冲击吸收能量值(KCV)≥40J，硬度≤HB330，心部和R/3处硬度相差不超过15%，氢脆试验Z1/Z2≥0.85；

(2)、海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度50~120mm，屈服强度≥414MPa，抗拉强度≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值≥48J，Z向性能≥35%，API2Z、EN10225：2009AnnexE或10225-1：2019AnnexB可焊性试验-10℃粗晶区CTOD值≥0.46mm，现场施焊条件下-10℃接头CTOD值≥0.3mm；

(3)、EH690齿条钢特厚板(200mm以上)：屈服强度>690MPa，抗拉强度770~940MPa，-40℃心部冲击>69J，焊接后屈服强度≥690MPa，抗拉强度770~940MPa，-40℃冲击值≥69J，-10℃焊接CTOD特征值≥0.15mm，5%应变时效-40℃冲击≥50J。

(二)交通装备用钢

3、弹簧用钢

性能要求：

(1)、高性能弹簧钢：夹杂物尺寸≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照JISG3561标准；

(2)、高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度≥2000MPa，疲劳寿命≥100万次；

(3)、电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为0，总脱碳≤0.6%D，大尺寸夹杂物≤50μm，热处理后抗拉强度2050~2150MPa，面缩率≥40%，表面缺陷个数≤30个/卷。

4、新型汽车轻量化材料变厚度钢板

性能要求：

厚度公差±0.05mm，累计长度公差±2mm，浪高≤12mm；过渡区测量点偏差≤10mm；差厚比≥1：2.1。

5、汽车用高强韧成形钢

性能要求：

(1)、连退钢板、罩退钢板：热冲压态(GBP5拉伸试样)：屈服强度Rp0.2≥1300MPa，抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥5%；170℃涂装回火后(最终零件使用状态，GBP5试样)：屈服强度Rp0.2≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%；VDA最大弯曲角≥50℃；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时，浸泡在0.1mol/LHCI水溶液中200小时不开裂；

(2)、抗氧化免涂层热成形钢：屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率(纵向A50)≥6%；热成形后氧化铁皮厚度≤1μm，无需进行后续的抛丸处理；

(3)、新型锌基镀层热成形钢：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA极限冷弯折弯角度≥50°；涂层厚度10~30μm；HV10≥400，HRC≥40；液态金属致脆性(LME)裂纹扩展深度控制在10μm以内；高周疲劳：循环应力比R=-1，加载频率15Hz，疲劳极限强度≥420MPa；耐腐蚀性能：中性盐雾50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求；

(4)、渐变成形高安全性钢：抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1200MPa，延伸率≥4%，极限弯曲角≥50°；

(5)、温成形中锰钢：加热温度≤850℃，抗拉强度≥1450MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥7.5%。

6、新能源汽车用一体化压铸模具钢

性能要求：

厚度450~800mm，S含量≤0.001%，P含量≤0.01%；非金属夹杂物：A类、C类≤0.5级，B类、D类≤0.5级；带状组织SB(SB1-SB2)级别，显微组织AS1-AS4级别，晶粒度≥8.0级，无缺口冲击功≥380J；五害元素Pb+As+Sn+Sb+Bi含量≤0.025%。

7、高性能燃油喷射系统用钢

性能要求：

(1)、高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料：直径12.5~52.5mm，抗拉强度900~1100MPa，屈服强度≥700MPa，夹杂物K3≤30；磁性能：矫顽力≤2300A/m；最大磁导率≥130；剩磁0.5~0.9T；饱和磁感应强度1.35~1.54T；

(2)、高压油管用钢(直管)：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥710MPa，断后伸长率≥15%，内表面质量≥P级。

(三)、能源装备用钢

8、高放废液玻璃固化容器用不锈钢板材

性能要求：

室温：Rm650~850MPa，Rp1.0≥350，Rp0.2≥310，A>30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高温：Rm≥420MPa，Rp1.0≥150，Rp0.2≥130，A≥45%；1100℃高温：Rm≥35MPa、A≥50%；非金属夹杂物：A、B类≤2.0级，C、D类≤1.5级；600℃蠕变：170MPa，1000h，δ≤1%；抗氧化：1100℃干燥空气，100h，抗氧化等级2级以上；1100℃熔融玻璃，24h，抗氧化等级2级以上。

9、高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢

性能要求：

满足9米跌落、1米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其TxT/4处取样室温拉伸性能Rp0.2≥260MPa，Rm：485~655MPa，A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J(平均值)，20(单个值)；TNDT≤-88℃；晶粒度≥5级。

10、水电工程用1000MPa级高强度钢板

性能要求：

屈服强度≥885MPa，抗拉强度≥950MPa，断后伸长率≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值≥70J。

11、SA-508Gr.4NC1.1钢大锻件

性能要求：

抗拉强度725~895MPa，屈服强度≥585MPa，延伸率≥18%，面缩率≥45%；-29℃夏比V型冲击吸收能量值：一组三个试样平均值≥48J，一个试样的最低值为41J，一组内只能有一个低于平均值。

12、耐磨耐腐蚀双金属复合材料

性能要求：

(1)、热等静压工艺制备钴基合金覆层：密度≥8.0g/cm3，硬度≥41HRC，抗拉强度≥1000MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa；

(2)、热等静压工艺制备镍基合金覆层：Co含量(wt)≤0.05%，抗拉强度≥1000MPa，抗压强度≥700MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa。

13、取向硅钢超/极薄带

性能要求：

薄带厚度≤0.10mm(0.08~0.05mm)；800A/m(峰值)时磁感应强度B800≥1.81T；在400Hz下磁感应强度为1.5T时最大比总损耗P1.5/400≤11.50W/kg。

14、高性能低温用钢

性能要求：

(1)、超低温罐用高锰奥氏体钢：屈服强度≥400MPa，抗拉强度介于800~950MPa，断后延伸率A%≥35%，-196℃冲击韧性KV2≥60J；

(2)、节镍型超低温储罐用钢板：镍含量6.50~7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度5~30mm时，拉伸强度680~820MPa，屈服强度≥560MPa，延伸率≥18%；厚度30.1~50mm时，拉伸强度680~820MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥18%；

(3)、大型低温球罐用高强度钢板：厚度10~50mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥690MPa，断后伸长率A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值(KV2)≥100J；

(4)、薄膜型MARK-Ⅲ型LNG船/罐专用不锈钢板材：室温屈服强度Rp0.2：215~294MPa，室温抗拉强度Rm≥480MPa；-163℃伸长率A≥30%；平整度：在钢板的任何位置和任何方向，300mm长度上的平整度都不超过0.5mm；表面不允许存在深度超过30μm的缺陷。

15、万米特深井用155ksi及以上高强高韧油套管

性能要求：

尺寸精度：外径范围114.3~508mm，壁厚范围8~30mm；力学性能：屈服强度≥1068MPa，抗拉强度≥1103MPa，0℃横向全尺寸冲击≥60J，纵向冲击≥80J，剪切比≥75%；满足万米特深井复杂井况使用要求。

16、光伏多晶硅反应器用铁镍基合金中厚板

性能要求：

(1)、N08810：室温拉伸Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度5级，ASTMG28A法晶间腐蚀率≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合NB/T47013标准；

(2)、N08120：室温拉伸Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600%CRp0.2≥140MPa，晶粒度5级，ASTMG28A法晶间腐蚀率≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合NB/T47013标准。

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