400-6171-355400-6171-355毛毡测厚仪为单点固定式（每台测厚仪配备一台打印机），测量毛毡厚度为：2～20mm，精度为±0.25mm；毛毡产线速度不同规格用时长不等。毛毡测厚仪为单点对射（并为每台测厚仪配备打印机），对生产线上的毛毡进行厚度尺寸的检测，采样间距由两次采样的时间间隔和生产线速度共同确定，采样时间可由甲方在操作界面设定，单卷完成测量后输出该卷的最大值、平均值和最小值，历史记录导出格式由甲方提供，并打印该卷毛毡标签，标签样式由甲方提供。
图中激光测头1和激光测头2以固定间距A相对布置，工作时激光测头1发射一束激光照射被测物的下表面，下表面光斑的漫反射光再返回到激光测头1内的CCD芯片上，通过对CCD芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到被测物下表面的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到被测物上表面的距离B2。用两个测头之间的间距A减去两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到被测物的厚度H。
整套设备主要包括：测厚仪、可调高度支架、控制柜、工控机、显示器、报警器、打印机等。系统组成及结构见图3。
图中测厚仪的测量单元主要由激光测头、测头支架、测头护罩等部分组成。激光测头安装在用矩形管焊接而成的测头支架上，测头支架喉深长度约为950mm，下部设置有安装底板，用螺栓固定在可调高底座上（具体高度需根据现场设备高度设计）测厚仪主体底部装有四个万向轮，在更改测量位置时方便移动。设备有可调高度支架用于调整设备的安装高度。更改测量位置后可通过手轮微调测量车的姿态，保证测量设备的水平。
设备主体与控制柜通过电源线和数据线连接，设备的供断电由由现场电源提供，激光测头的厚度原始数据通过数据线传输到控制柜内的工控机进行计算。
测量时，毛毡测厚仪固定测厚，用户可在显示屏上检查测量数据，单卷测量完成后，测量数据传输到工控机进行计算，系统计算最大值、最小值和平均值，计算结果直接在显示器上显示，同时打印机打印该卷毛毡对应数据。
3.1、测量范围：2～20 mm；
3.2、测量精度：±0.25 mm；
3.3、采样周期：由客户自行设置；
3.4、测量点数：1点；
3.5、臂长：约950 mm；
3.6、电源电压（V）：AC 220±15% ，50Hz；
3.7、工作环境温度（℃）：0～45；
3.8、工作环境湿度（RH）：90%（无冷凝）；
3.9、现场环境无粉尘，水渍环境，不需吹扫风；
3.10、外接屏线长4米，小电脑到测量主机线长5米；
3.11、产品下表面距离地面830mm；
3.12、打印标签模板不变；
4.1、显示器显示：测量点的厚度值、测量点的最大值平均值、测量点的最小值平均值等。
4.2、产品参数设置，可设置产品规格及相应的厚度参考值及采样等。
4.3、系统参数设置功能，可以设置串口、传感器、系统的校零和校准、刷新频率等。
4.4、报警功能，当测量值超过设定的公差范围时，自动声光报警。报警为分级报警，测量值超过上限值时红灯闪烁同时声音报警；测量值低于下限值时绿灯或蓝灯闪烁同时声音报警。便于操作人员对不合格品进行分拣。另外，可设定几个点超差进行报警。
4.5、数据存储功能，每次测量均保存记录，记录结果保存为Excel连续表单，可分批打印。
4.6、校准功能：当测量误差过大时，放入标准量块后校准即可回复功能。
4.7、鉴于目前操作员操作不方便的问题（我们的设备和打印机在屋子里，操作员在屋子外面的产线上进出不方便），我们采用的办法是增加一个外接屏幕，外接屏幕上显示两个数字。
4.8、件号（自动生成编号的格式是:年月日_件号,这里我们只取自动生成编号的一部分显示在外面的外接屏幕上，这样能通知到操作员新的一件开始记录了）
4.9、当前件测量平均值，最终的测量结果，需要操作员读取记录。
4.10、另外外接屏幕上还有两个操作按钮供操作员点击，一个控制开始记录，一个控制结束记录，让操作员根据现场实际情况决定什么时候开始测量一件。
4.11、用户在点击外接屏幕“开始记录”按钮的时候自动生成新的产品编号，编号格式：年月日_件号。
4.12、正反面`保留，只要不设置就默认按照正面记录。
4.13、自动打印，现在多了一个自动打印选项（单面自动打印和双面自动打印），当用户点击外接屏幕上“结束记录”按钮的时候，如果当前选择的是单面自动打印，直接打印。如果选择的是双面自动打印，需要等正反面都测量完成后统一打印。
