1、测量原理:
2、测头布置形式:
3、功能介绍:
主控室液晶显示器:管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度;各路测头的分项测量值;设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等;尺寸波动趋势预报(输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置),缺陷分析曲线。
实时显示管材长度变化,管材实时温度值,最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置,光标移动到相应位置即可显示;实时显示测量数据动态趋势。
当测量数据在设定的范围内变动时,数据呈现绿色;当测量数据超差(即超出设定的范围)时,数据的颜色呈红色。
产品参数设置:可设置产品规格、正负公差等参数;
系统参数设置:可设置故障通道、通信端口、系统的校零等;
数据存储:数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询,存储时间大于3年;可查询某一时刻的尺寸,时间精确到秒。
报警设置:可设置超差、设备超温、管材超温报警的阈值;
修正功能:自动/手动,输入热膨胀系数后校准。
温度系数自动修正:带有温度采集接口,可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪)。
超差报警:主控室相关数据颜色警示及报警器声光报警。
测径仪超温报警:主控室报警器声光报警。
管材超温报警:主控室报警器声光报警。
TCP/IP协议,光缆传输,测径仪至主控机。
TCP/IP协议,光缆传输,主控机至现场LED屏。
(5)智能功能(需选配智能模块)
可插入SIM卡,实现和服务器的远程通讯(经客户允许,选装);
智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整;
智能监测机体的温度,并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停;
监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数(需选配测温仪);
智能监测镜头的洁净度,需要维护擦拭时自动提示“请维护”;
具备系统自检功能,定时自检,保证系统的稳定性和测量数据的准确性;
智能监测循环风量的大小,在风量不达标时自动进行提示;
具备远程升级功能,在有更新版软件时提示升级;
可通过手机APP实时观测测量数据;
可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务(需提供通讯协议);
可连接执行机构实现闭环控制(需对执行机构进行论证);
设备适用于高、低速轧制线材及棒材的在线尺寸检测,可测量圆钢外径和螺纹钢的内径、纵肋、横肋等特征尺寸。
5、技术参数:
型号 | 测量 范围 (mm) | 轧材 直径 (mm) | 圆钢精度 (mm) | 螺纹钢精度 (mm) | 重复性 (mm) | 测量频率 (Hz) | 外形尺寸 (mm)(L×W×H) | 重量(KG) |
JG08/Z-DG40-A | 0-40 | 1-30 | ±0.01 | ±0.05 | 0.005 | 500/2000 | 1490×320×1160 | 750 |
JG08/Z-DG70-A | 0-70 | 1-55 | ±0.02 | ±0.07 | 0.01 | 500/2000 | 2140×360×1800 | 1000 |
JG08/Z-DG90-A | 0-90 | 1-70 | ±0.025 | ±0.08 | 0.01 | 500/2000 | 2340×380×2000 | 1200 |